EXPERT EN 3D LASERTECHNOLOGY
3Dtec, l’expert dans la fabrication de plaques chauffantes et de refroidissement
Thermoplates
Le soudage laser est largement utilisé lors de la réalisation de plaques chauffantes et de refroidissement. Grâce à la grande fiabilité des soudures laser, de la flexibilité et de la rapidité du processus, la technique de soudage laser convient à merveille pour fabriquer des plaques chauffantes et de refroidissement. Ces plaques se composent de 2 ou 3 tôles et peuvent être réalisées de manière compétitive sous n’importe quelle forme, même en petites séries. 3Dtec peut « souffler » les tôles par hydroformage ou travailler avec des pièces prémoulées.
Pillowplate double hydroformé
Deux tôles plates de même épaisseur sont soudées l'une à l’autre par soudage complet, avec une soudure « keyhole ». Les tôles sont ensuite moulées de l’intérieur par pression de liquide.
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Plaque alvéolaire double hydroformée
Deux tôles plates de même épaisseur sont soudées l'une à l’autre par soudage complet, avec une soudure « keyhole ». Les tôles sont ensuite moulées de l’intérieur par pression de liquide.
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Pillowplate simple hydroformé
Deux tôles plates d’épaisseurs différentes sont soudées l'une à l’autre par soudage limité, avec une soudure « keyhole ». Les tôles sont ensuite moulées de l’intérieur par pression de liquide. La tôle épaisse reste relativement plane tandis que la tôle fine est déformée.
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Plaque alvéolaire simple hydroformée
Deux tôles plates d’épaisseurs différentes sont soudées l'une à l’autre par soudage limité, avec une soudure « keyhole ». Les tôles sont ensuite moulées de l’intérieur par pression de liquide. La tôle épaisse reste relativement plane tandis que la tôle fine est déformée.
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Plaque alvéolaire double préformée
Deux moitiés de tôle sont préalablement moulées à l’aide de techniques de façonnage avant d’être soudées l'un à l’autre.
Plaque alvéolaire simple préformée
Deux moitiés de tôle sont préalablement moulées à l’aide de techniques de façonnage avant d’être soudées l'un à l’autre.
Panneau sandwich
Cet assemblage se compose de deux fines tôles extérieures planes avec entre elles une tôle plus épaisse. Un motif est découpé dans cette tôle centrale, formant les alvéoles de la plaque thermique.
Bloc de base fraisé
Une alvéole est fraisée dans une tôle de base épaisse, pour être ensuite obturée par une tôle de couverture fine. La tôle de couverture est soudée par soudage keyhole jusqu’à une profondeur maximale de 7 mm.
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